Трудолюбивое Средневековье

Мастер-полировщик доспехов

Мастер-полировщик, брат Бернард. На рисунке из «Книги двенадцати братьев» показано, как он специальным полировником обрабатывает железный шлем, лежащий перед ним на низком столике. Рядом стоят мешочек с полировальным составом, кувшин с водой и ещё один полировник. 1425 год.

Проблема как защитить поверхность доспехов от действия влаги стояла перед оружейниками с незапамятных времён. Дождь, снег или туман вызывали процесс окисления железа, в результате чего появлялась ржавчина. А ещё для профессионального воина большое значение имел привлекательный внешний вид его доспеха, и его красота. Блестящие металлические доспехи, сверкающие на солнце, оказывали на противника и психологический эффект. Античный писатель Полибий, например, писал, что римляне Марка Красса были по-настоящему деморализованы одним только видом парфянских всадников в сверкающих доспехах.

Вот почему едва только кроме кольчуг в Средневековье начали использовать в качестве доспехов цельнометаллические пластины, как их сразу же начали шлифовать, а затем и полировать до зеркального блеска.

Кстати, кольчужное плетение тоже можно было отчистить до блеска. Тут применялся метод очистки поверхности песком, например, кольчугу катали в бочке вместе с мелким сухим песком, выполнявшим функцию «абразива».

Полировали металлические пластины пемзой, смазывая при этом различными жирами и маслами. Использовались деревянные полировщики, рабочая часть которых оклеивалась тканью – полотном или сукном и кожей.

На поверхность изделия насыпался мелкодисперсным абразивом, после чего оставалось только лишь теперь металл полировником, смачивая его поверхность, когда это требовалось.

Но все это следует отнести к внешней стороне доспеха. Внутреннюю поверхность мастера не полировали. Хотя это и была как раз самая важная их часть, которую следовало защищать от коррозии. Мастера это хорошо понимали и в средневековье внутреннюю часть пластин часто просто лудили, покрывая железо тонким слоем олова. Уже с XIV века до нас доходят письменные свидетельства, в которых как раз и описывается лужение доспеха, например, шлема типа бацинет 1361 года из арсенала парижского Лувра.

Именно в XIV веке святи с переходом от кольчуги к железным латам, полировка приобрела особое значение и помогла решить сразу две проблемы – увеличить антикоррозийные свойства доспеха (полированная поверхность меньше подвергалась опасности ржавления) и обеспечения красивого внешнего вида. Ведь рыцарь, одетый в «белые» сверкающие доспехи, начинал походить на металлическую статую, что было, безусловно, очень красиво. В последующем, XVI веке роль полировки ничуть не уменьшалась, хотя доспехи научились и воронить, и химически окрашивать их поверхность.

Мастер-волочильщик

Мастер-волочильщик, брат Дитрих. Волочильщик сидит на качелях, прикрепленных к двум крюкам, и использует большие тяжелые плоскогубцы, чтобы протянуть проволоку через массивный волочильный станок, закрепленный в деревянном блоке Моток готовой проволоки лежит на полу. В работе используется импульс, получаемый при качании, позволяющий тянуть проволоку с меньшим усилием. 1425 год.

Уже в Средние века существовало четкое разделение труда между различными производителями. То есть не надо думать, что один и тот же человек и руду добывал, и выплавлял из неё металл, и заготавливал для этого древесный уголь, из этого же металла ковал проволоку, из которой затем делал кольца для кольчуги, а потом ещё и сам же её и сплетал. Ничего подобного! Еще в римскую эпоху все это делали разные мастера часто и в глаза друг друга никогда не видевшие.

Металл производился одними мастерами, а вот его обработку производили совсем другие люди, причем в самых разных местах. Вот, например, ту же кольчугу было невозможно изготовить, не имея под руками металлических колец, как склепанных, так и с раскованными концами с пробитыми в них отверстиями, к которым ещё и полагались соответствующего диаметра заклепки.

Впрочем, можно было сделать кольчугу и целиком из сведенных колец, похожих на те, что мы сегодня используем для того, чтобы прикреплять на них ключи. Такие кольчуги в Европе использовали ещё римляне и потому они были очень тяжелы в носке. Кольца для них сводились в полтора-два витка в одних мастерских, а вот уже сами кольчуги плели в других.

Вопрос заключался в производстве большого количестве проволоки одинакового диаметра. Вначале такую проволоку ковали вручную из металлического прутка – работа долгая, трудная и очень малопродуктивная. Однако уже в VII веке до н. э. персы изобрели способ изготовления проволоки с помощью волочения.

Европейцы узнали об этом способе изготовления проволоки только в X веке, а до того им приходилось получать её ковкой. В Х – XIII веках и позднее волочение проволоки стало важной отраслью металлообрабатывающего производства Западной Европы, где появились цеховые объединения волочильщиков проволоки. Волочильную доску забивали в пень, клещи привязывали к поясу мастера, который захватывал ими заостренный конец проволоки, продетый в одно из волочильных отверстий, и упираясь ногами в пень, отталкивался назад. При этом протягивался кусок проволоки длиной около 0,3 м. Движение туда-сюда повторялось раз за разом, и так волочильщик протягивал весь отрезок проволоки. Затем она пропускалась через меньшие отверстия, пока не получался нужный размер. В 1435 году производство проволоки с таким качающимся сиденьем применялись в английском городе Ковентри.

Кузнец

Кузнец, брат Смилдейн. На иллюстрации из «Книги двенадцати братьев» кузнец изображен за ответственной работой: он подгоняет подкову по копыту лошади, удерживая её на наковальне длинными щипцами. Среди инструментов имеется железное долото и пробойник. Кузнечный горн и загон для лошади изображены на заднем плане. 1432 год.

Трудно себе представить мир Средневековья, да и Нового времени вплоть до конца XIX и начала ХХ века без… деревенского кузнеца. Конечно, были очень известные и умелые кузнецы, ковавшие рыцарские доспехи и оружие, причем мастерство их было такого, что они могли выковать шлем из одного металлического листа! Но при этом в экономике того времени главную роль играли все-таки не они, а тысячи безвестных тружеников в сельских и городских кузнецах, которые только тем и занимались, что ковали подковы и подковывали ими лошадей.

Ещё в древности люди заметили, что подковы, то есть своего рода «обувь» для конских копыт, очень даже желательны. Дело в том, что при работе на твёрдом грунте роговые части копыта лошади быстро стираются. При этом лошадь начинает испытывать болезненные ощущения, может начать хромать или даже вообще откажется наступать на больную ногу. Ковка предохраняет копыта от износа и позволяет защитить их от травмирующих ударов о твёрдый грунт. В зимнее время подковы с шипами предохраняют копыта от скольжения, а лошадь. От падения. Вот почему, ещё в Древнем Риме копыта лошадей защищали при помощи специальных сандалий из кожаных ремней и бронзовых пластинок. Металлические подковы современного вида (которые к копыту прибивались гвоздями) тоже появились в Римской империи и не позднее III в. н. э.

В Средние века в обязательном порядке подковывали рыцарских коней, поскольку их учили в бою драться копытами. Но и лошади, которые использовались в хозяйстве, тоже должны были быть обязательно подкованы.

Подковы ковались заранее нескольких типоразмеров, причем для их изготовления использовалась мягкой низкоуглеродистая сталь. Это нужно было для того, чтобы кузнец мог бы легко подогнать любую подкову под копыта конкретного коня. Подковы прибивали специальными подковными гвоздями, которые делал отдельный мастер-гвоздильщик, а не сам кузнец. Кроме того, копыта, а значит и подковы, различались по форме ещё и потому, что передние копыта у лошадей имеют округлую форму, а задние копыта – несколько более вытянутую, поэтому и форму подков нужно было всегда подгонять. Плохо пригнанные подковы могли легко травмировать лошадь, так что кузнец, который подковывал лошадей, должен был быть по-настоящему хорошим мастером! Подковывали не только лошадей, но и мулов и даже быков.

Кузнец-оружейник

Кузнец-оружейник (платтнер – изготовитель доспехов), брат Бернар. Мастер сидит возле наковальни, и обрабатывает молотком «трубу» – так назывались детали доспеха трубчатой формы для рук и ног. Справа огромные ножницы для резки металла закреплены в деревянной колоде, чтобы ими можно было работать стоя, причем одной рукой, Готовые детали латного доспеха, наруч, латная рукавица и кираса свисают с потолка у окна. 1425 год.

Доспехи из цельнокованых пластин массово вошли в моду в Европе после 1400 году и естественно, тут же потребовалось множество кузнецов, которые бы их ковали. Дело это было не из легких. Требовалось выковать множество профилированных деталей, которые бы хорошо подходили друг к другу и не сковывали движений владельца доспехов. Важную роль играл их вес. Так доспехи для всадника должны были иметь вес от 20 до 30 кг, и соответственно примерно такой же вес должны были иметь доспехи и для коня (в тех случаях, когда они заказывались). То есть общий вес, который должен был нести конь, не считая веса самого всадника, не должен был превышать 80 кг, включая также вес амуниции и оружия.

Интересно, что наиболее тяжелые доспехи весом около 40 кг появились как раз не в Средневековье, а в эпоху Нового времени, когда их стали утолщать, чтобы защитить их обладателя от пуль пистолетов и мушкетов.

В Европе было много центров кузнечного производства доспехов в Германии (Аугсбург, Нюрнберг), в Италии (Брешия, Милан), Испании (Толедо), Англии (Гринвич), где на протяжении многих лет работали целые семьи прославленных мастеров-платтнеров. Однако, чтобы заказать у них доспехи, знатным господам вовсе не требовалось обращаться к ним лично. Мерка снималась с кого-то из челяди сеньора, кто обладал схожей комплекцией и ростом или даже выделывался деревянный манекен, отправлявшийся мастеру, который по нему и работал.

Металлические листы резали ножницами по заранее приготовленным выкройкам, после чего молотками специальной формы ковали вхолодную, придавая требуемую форму, не нагревая металл. А вот сделанные начерно детали нагревали обязательно для того, чтобы снять возникающие в металле при ковке напряжения. И вот так, постепенно, чередую холодную ковку с нагревом, все детали рыцарского доспеха и делали. Все неровности сначала сглаживали опять же ковкой, а затем и напильниками – сначала грубыми, а затем все более и более мелкими. После примерки доспехи, где надо подпиливали и отдавали мастеру-полировщику для окончательной отделки. Все металлически детали доспеха соединяли либо на петлях, заклепках и крючках (то есть требовались мастера, которые производили бы все эти детали!), а также на кожаных ремнях, которые крепились к ним изнутри на заклепках. Позднее в мастерских оружейников кроме кузнецов и полировщиков стали работать ещё и чеканщики и граверы – доспехи стало модно богато украшать!

Мастер-доспешник 1528 года

Доспешник Георг Хофман. Изображен за изготовлением нагрудника кирасы, который он кует молотком «вхолодную». Еще два готовых нагрудника висят на крючке. Перед нами типичные доспехи пикинеров, воинов, своими длинными пиками прикрывавших в то время мушкетеров, пока они перезаряжали свое оружие. 1528 год.

Судя по иллюстрациям в «Книге двенадцати братьев» главными инструментами мастеров оружейников на протяжении целого столетия оставались молоток и наковальня. Хотя, разумеется, они не могли не использовать и зубила, и напильники. Но вот интересно, а какова была стоимость всех этих инструментов? Итак, … В 1514 году при дворе короля Генриха VIII королевскими оружейными мастерскими заведовал некто Джон Блюбери. Данные из Государственного архива Британии: «18 сентября. Уплачено Джону Блюбери за новые кузнечные горны в Гринвиче, а также за следующие предметы для оружейников из Брюсселя: тиски – 13 шиллингов 4 пенса; большая наковальня – 60 шиллингов; малая наковальня – 24 шиллинга; кузнечные мехи – 30 шиллингов; наковальня для закругленных деталей – 3 шиллинга 4 пенса; наковальня для ковки гребней на шлемах – 4 шиллинга; наковальня для забрал – 4 шиллинга; наковальня – 4 шиллинга 4 пенса; наковальня для шлемов – 5 шиллингов; наковальня для кирас–10 шиллингов; 4 пары ножниц – 11 шиллингов 4 пенса; 3 молота – 8 шиллингов; 3 молота для шлемов – 5 шиллингов; молот для шлемов – 20 пенсов; 2 молота – 2 шиллинга 8 пенсов; 2 молота для наголенников – 3 шиллинга 4 пенса; молот – 16 пенсов; 2 небольших молота – 2 шиллинга; 2 кувалды – 2 шиллинга; 2 зубила с рукоятями – 8 пенсов; молот для кирас – 12 пенсов; 2 молота для заклепывания – 16 пенсов; молот для чеканки – 12 пенсов; 11 напильников – 11 пенсов; пара клещей – 28 пенсов; две пары щипцов – 16 пенсов; кочерга – 6 пенсов; 2 зубила и 6 пробойников – 2 шиллинга; желоб для воды – 28 пенсов; бочонок для закалки – 12 пенсов; 6 рукоятей для инструментов – 10 шиллингов; 16 форм – 21 шиллинг 4 пенса.»

А теперь давайте обратим внимание, на то, что для изготовления доспехов в это время уже использовалось многочисленное и весьма специализированное оборудование. Это и кувалды, и отдельные молоты и наковальни для кирас, шлемов, наголенников и т. д. Причем напильники почему-то стоят всего по пенсу штука, в то время как за какие-то шесть рукоятей для неуказанного инструмента было выложено целых 10 шиллингов.

Кроме того, обе королевские оружейных мастерских – одна в Гринвиче, другая в Вестминстере – в 1544 году каждый месяц получали по одной буйволиной шкуре на обеих, и казна за это платила по 6 фунтов 10 шиллингов. А еще раз в месяц им поставлялась одна простая воловья шкура стоимостью 4 фунта 6 шиллингов 8 пенсов. Кожа требовалась оружейникам на изготовление подкладки на доспехах, ремней, шнуров и тому подобного.